玻璃鋼加砂管道工藝流程

玻璃鋼管道生産工藝詳細介紹

　　一、管壁結構說明：

　　管壁結構從内到外分别為：内襯層、次内襯層、纏繞層、外部保護層。

　　内襯層、次内襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

　　二、玻璃鋼管道制作工藝流程

　　→模具準備

　　→設備調試、原材料準備

　　→管道内襯制作

　　→遠紅外固化站内襯固化

　　→内襯質量檢驗

　　→管道增強層纏繞

　　→遠紅外管道整體固化

　　→管道外觀及主要尺寸檢驗

　　→管道脫模

　　→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它标準要求的檢測項目

　　→管道包裝入庫

　　三、工藝詳細說明： 

　　（1）準備工序

　　a、設備調試

　　首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特别要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要确保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；

　　b、清理模具

　　要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

　　c、纏聚酯薄膜

　　為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔淨。薄膜産品質量滿足GB 13950-1992的要求。

　　（2）制襯工序

　　a、内襯樹脂配制

　　按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行内襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

　　b、增強材料準備

　　按設計要求将制作内襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

　　c、内襯層制作

　　按設計要求的鋪層步驟進行内襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間适量搭接，并用組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；

　　d、初步自檢

　　按設計要求鋪覆完各層後，要求操作工人進行初步的質量檢測：内襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、挂膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時彙報并采取處理措施；

　　e、進入内襯遠紅外深度固化工序

　　（3）遠紅外深度固化

　　生産制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高内襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

　　（4）過程質量檢驗

　　在纏繞前再次确認内襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查内襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

　　（5）纏繞工序

　　将設計好的參數輸入微機，待内襯固化後，由微機控制用無堿無撚玻璃纖維進行往複式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。

　　（6）紅外線固化

　　管道進入固化養護階段。在固化過程中應以适宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。

　　（7）修整、脫模

　　待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然後用液壓脫模機将管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作标記。

　　（8）管道水壓試驗及擺放

　　每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格後三點支撐擺放管道。